电池回收分解设备、电池处理设备生产线-通过给料机、粗碎、细碎、筛选风选、一系列单机设备应用、铜铝、黑粉、隔膜分离,分离不同金属,提 高金属回收效率和价值,在整个系统线运行中,锂电池回收分解设备可以一键PLC控制,操作简单,自动程序化高。
锂电池极片回收处理系统,主要用于对磷酸铁锂极片或三元极片等物料进行粉碎回收处理,若物料是负极片,则极片处理后的粉未为是铜和碳粉,若是正极片,则处理后出来粉末为是铝和磷酸铁锂粉/三元锂极片粉。
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核心工艺原理
整套设备全程采用纯物理干法工艺,不添加任何酸碱、有机溶剂,通过“切撕预处理+封闭式强力剥离+气流分级+震动筛分+旋风收集+布袋收尘”的复合作用,定向破坏极片内部粘结剂的附着力,让脆性的磷酸铁锂、三元、石墨等活性粉料,从韧性良好的铜箔/铝箔表面脱落,后续再通过多级分选,实现黑粉的高纯度分离。
工艺流程
全产线全密闭负压运行,分为6个核心递进环节:
预处理切撕:通过切撕机将大块极片剪切成3cm的均匀小块,搭配均匀喂料机实现稳定定量进料,避免堵料问题。
核心剥离:物料进入剥离主机,通过高速击打、摩擦揉搓完成深度脱粉,让活性黑粉从铜箔/铝箔表面脱落。
铜箔/铝箔震动筛选:剥离后的混合物料中,较轻的黑粉随气流进入后续多级串联气流分级工序,铜箔/铝箔等较重的金属组分通过剥离机底部螺旋输送进入振动筛完成筛分分离,筛上未完全脱粉的物料可回流至剥离主机进行多级复剥。
多级串联气流分级:根据实际工况可设置多台分级机串联运行,依靠离心力与气流的协同作用,按粒度分离高纯细黑粉与铜铝箔粗颗粒,未达标粗颗粒自动回流重新剥离,通过多段分级进一步提升分离精度。
密闭收粉输送:合格黑粉通过旋风收集器+负压管路全程密闭输送,从根源杜绝粉尘外溢和物料二次污染。
环保收尘:生产尾气经脉冲布袋除尘器深度净化后,稳定达标排空。
专用切撕配匀速喂料,全程定量不堵料运行省心。
强力击打加柔性揉搓,剥离极片表面附着活性黑粉
多机串联带自动回流,层层递进提升黑粉分离精度
全流程负压密闭输送,杜绝黑粉外溢与二次污染
100-500PPM
≤50-100PPB
95-98%










